对废铝进行初【chū】级分类、分级【jí】堆【duī】放，如【rú】纯【chún】铝、变【biàn】形铝合【hé】金、铸bai造铝合金【jīn】、混合料等。铝废料的进口量约占全国总进口【kǒu】量的十分之一以上。其原料处理【lǐ】高度电脑化，所有【yǒu】入厂原料分区存放，库存【cún】则【zé】依【yī】数量、化学成【chéng】份【fèn】、回【huí】收率及成本建档管理运用【yòng】。有了【le】这些资料就【jiù】可使熔炼工序在【zài】生产合金锭时得以【yǐ】计算【suàn】出经济的用料【liào】公式，并确保产品品【pǐn】质。
　　对于废铝制品【pǐn】，须进【jìn】行拆解，去除与【yǔ】铝【lǚ】料连接的钢铁及其他【tā】有色【sè】金属件，再经【jīng】清洗、破碎、磁选、烘干等工【gōng】序制成废铝料。对于轻薄【báo】松散的片状废旧铝件，如汽车上【shàng】的锁紧臂、速度齿轮【lún】轴套以及铝屑等【děng】，要【yào】用液压金属打包机打【dǎ】压成包【bāo】。对于钢芯铝绞线，应【yīng】先【xiān】分离钢芯【xīn】，然后将铝【lǚ】线绕【rào】成卷【juàn】。
　　铁类【lèi】杂质对于【yú】废铝【lǚ】的冶炼【liàn】是十【shí】分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降【jiàng】低其机械性能，并【bìng】减弱其抗【kàng】蚀能力。含铁量【liàng】一般应【yīng】控制在【zài】1.2%以下【xià】。对于【yú】含铁量在【zài】1.5%以【yǐ】上的废铝，可用于钢铁工业的【de】脱氧剂，商业铝【lǚ】合金很少使用含铁量【liàng】高的废铝熔炼。目前，铝【lǚ】工业中【zhōng】还没有很成功的方法能令【lìng】人【rén】满意【yì】地除去废铝【lǚ】中【zhōng】过【guò】量铁【tiě】，尤其是【shì】以不锈钢形式存在的铁。

　　废铝回收物中【zhōng】经常【cháng】含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非【fēi】金属杂【zá】质。在回炉【lú】冶【yě】炼前，必须设法加以清除【chú】。对【duì】于导线【xiàn】类废铝，一般可【kě】采用【yòng】机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥【bāo】离【lí】等措施去除包【bāo】皮。
　　目前国内不少企业【yè】用高温烧蚀的【de】办法去除【chú】绝缘【yuán】体，烧蚀过程中会产生大【dà】量的有【yǒu】害气体【tǐ】，严重地【dì】污染空【kōng】气。如采【cǎi】用【yòng】低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械【xiè】强度【dù】降【jiàng】低【dī】，然后通【tōng】过机械揉搓剥离下来，这样既能达到【dào】净化目的【de】，同时【shí】又【yòu】能够【gòu】回收绝缘体材料。废铝器【qì】皿【mǐn】表【biǎo】面的涂层、油污以【yǐ】及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清【qīng】洗，若仍不能【néng】清除，就【jiù】应当采用【yòng】脱漆【qī】炉脱漆。脱【tuō】漆炉的高温度不宜超过566℃，只要废【fèi】物【wù】料在炉【lú】内停留足够的时间，一般的油【yóu】类和涂层均【jun1】能够清【qīng】除干净。
　　对于【yú】铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很【hěn】难【nán】把铝箔【bó】层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法【fǎ】是将铝箔纸首先放【fàng】在水溶液中加热、加压，然【rán】后迅速排至低压【yā】环【huán】境【jìng】减压，并进行【háng】机械搅拌。这【zhè】种分离方法【fǎ】，既可以回收【shōu】纤维纸浆，又可回收铝箔。

　　废【fèi】铝的液化分离是今【jīn】后回收金属铝的【de】发【fā】展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短【duǎn】了工【gōng】艺流程，又【yòu】可【kě】以大限度地避免空气污染【rǎn】，而且使【shǐ】得净【jìng】金【jīn】属的回收率大大提【tí】高。废铝液化分离装【zhuāng】置【zhì】中有一个【gè】允许气【qì】体微【wēi】粒通【tōng】过的过滤器，在液化层【céng】，铝沉淀于底部，废铝中【zhōng】附【fù】着的【de】油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦【jiāo】油【yóu】和固体炭，再【zài】通【tōng】过分离器内【nèi】部的氧化【huà】装置完【wán】全【quán】燃【rán】烧。废料通过旋转鼓【gǔ】搅拌，与仓中【zhōng】的溶解【jiě】液混合，砂石等杂质分离到砂石分离【lí】区，被废料【liào】带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

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